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        石墨軸承經常出現故障的原因

        作者:http://www.goldensticker.net 發布時間:2022-05-07 08:31:19

        石墨軸承經常出現故障的原因

        很多廠家在使用石墨軸承的時候,經常說石墨軸承不知道怎么停止工作了。其實這是有原因的,而這些原因就在于使用過程中的問題,導致他們停止使用。捷誠石墨總結了三個不能用的原因。

        1.爆裂和損壞

        有四種損壞的石墨軸承。損壞的主要原因是泵抽空或回液管堵塞時,丁二烯容易自聚,導致自聚堵塞泵入口過濾器和泵反沖洗管道。泵不能通過物料的自循環冷卻轉軸、石墨軸承等轉動部件,使摩擦面在沒有潤滑和冷卻的干摩擦條件下運行,導致軸承摩擦面溫度急劇上升,膨脹變形。循環液體一旦冷卻,高溫表面冷卻,迅速收縮,導致石墨軸承內外收縮率不同,導致石墨軸承表面開裂,形成爆裂狀的徑向裂紋,此時表面容易脫落。泵抽空是管道堵塞、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力、人為誤操作造成的。  

        2.開裂和損壞

        有四個軸承斷裂,主要是石墨軸承受熱后急劇冷卻造成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑使用壓力為0.8 MPa的泵出口介質。通過循環液管從前石墨軸承尾部進入前石墨軸承座腔,再從前軸承內表面的螺旋槽進入軸承潤滑面,形成潤滑液膜,帶走軸承產生的熱量。從前軸承推力面上的螺旋槽流出后,沿定子與轉子間的微小間隙到達后軸承,從后軸承推力面上的螺旋槽進入后軸承內表面的螺旋槽,經Z后從后循環液出口返回葉輪吸入口,從而形成泵的整個潤滑冷卻循環。


        運行中,如果丁二烯液位和儲罐內的壓力較低,泵入口壓力也會較低,工質丁二烯會在泵入口負壓區汽化,形成氣液混合物,使泵內部處于半抽空或抽空狀態,使石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻。一方面,軸承與軸套、軸承與止推墊圈之間的流動液膜會被破壞。另一方面,軸承產生的熱量帶不走,石墨軸承的溫度迅速升高,大大降低了石墨軸承的韌性。水泵汽蝕后,運行噪聲和振動增大,產生水錘現象,引起石墨軸承負荷周期性變化。在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下,石墨軸承轉子軸來回運動,Z最終導致石墨軸承表面損傷。



        3.磨損和損壞

        損壞的軸承有12個,磨損的主要原因是沖蝕和腐蝕。通過對工藝流程的檢查和分析,發現磨料來自工作介質,主要由兩部分組成。一、丁二烯儲罐材質為16MnR,介質運行30年,腐蝕老化嚴重,產生大量鐵銹,隨工作介質進入泵內。其次,回收的丁二烯進入泵體,石墨軸承導致摩擦面表面擦傷。嚴重時出現條痕和溝槽,生成的新磨料殘留在摩擦表面形成新磨料,加劇磨損情況。Z之后,石墨軸承的摩擦表面磨損。


        此外,丁二烯中含有一些堿,能溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹脂。浸漬樹脂從石墨中析出,影響石墨軸承摩擦面的密度,降低軸承的耐磨性。針對丁二烯中含有堿和TBC抑制劑的問題,應考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承,以提高耐腐蝕性和耐磨性。

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